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La rubrique « Collage et étanchéité » est une sous-catégorie spécialisée de la section « Peintures et entretien ». Vous y trouverez des colles, des mastics, des solutions époxy et de réparation, ainsi que les accessoires adaptés aux travaux courants à bord : étanchéification des ferrures de pont, des fenêtres, des panneaux et des passages de câbles, collage de ferrures/habillages, réparations sur la fibre de verre/le métal/le bois et réparations rapides en mer.
Notre gamme (selon disponibilité) comprend notamment Liqui Moly, PSP, Yachticon et Sika. Les noms de marque sont conservés dans leur version originale – ce qui est important pour choisir les composants adaptés au système (nettoyants/apprêts/activateurs), respecter les temps de durcissement définis et garantir une compatibilité fiable des matériaux.
Pour le collage et l'étanchéité, la préparation du support, le choix du produit (colle ou mastic) et la compatibilité du système sont déterminants. En dégraissant soigneusement, en ponçant correctement, en utilisant les apprêts adaptés et en respectant les temps de durcissement, vous éviterez les fuites, les décollements et les dommages à la peinture ou aux matériaux ultérieurs – en particulier dans l'environnement maritime soumis aux UV, à l'eau salée, aux mouvements et aux vibrations.
Exemples de la gamme : embouts de mélange Liqui Moly pour colles à 2 composants (également avec filetage) ; colle époxy transparente Liqui Moly (25 ml) ; colle époxy « métal liquide » Liqui Moly (25 ml).
Le mastic est indiqué lorsqu'il s'agit d'étanchéifier un joint et d'absorber les mouvements/vibrations (par ex. ferrures de pont, écoutilles, cadres de fenêtres, passages). La colle est indiquée lorsqu'un collage durable est requis (par ex. supports, baguettes, pièces de réparation). Le choix se pose souvent entre « étanchéité élastique » et « collage structurel ». Les facteurs décisifs sont le support (PRV, aluminium, acier inoxydable, bois), l'exposition aux UV et la nécessité ou non d'un démontage ultérieur.
La plupart des problèmes sont dus à une préparation insuffisante. Procédure standard : nettoyer/dégraisser (avec un nettoyant adapté), poncer (si nécessaire), éliminer la poussière, puis appliquer un apprêt/activateur selon les instructions du fabricant. Sur le pont, il est également important de retirer complètement l'ancien mastic, de garder les surfaces de contact sèches et de ne pas étanchéifier « par-dessus » la saleté ou le sel.
Cela dépend du produit, de la température, de l'humidité de l'air et de l'épaisseur de la couche. Les mastics monocomposants durcissent généralement de l'extérieur vers l'intérieur ; les cordons épais nécessitent nettement plus de temps. Règle générale : n'appliquer une charge mécanique totale ou une exposition permanente à l'eau/sous l'eau qu'après durcissement complet. Respectez les indications du fabricant concernant la formation de peau, la résistance au toucher et le durcissement complet.
Le 1K est idéal pour les travaux d'étanchéité classiques et de nombreuses applications de collage, car il est facile à mettre en œuvre et absorbe bien les mouvements. Le 2K (par exemple l'époxy) convient aux collages à forte adhérence, au remplissage de fentes et aux réparations (fibre de verre/métal) lorsqu'une résistance élevée est requise ou lorsqu'un durcissement défini, indépendant de l'humidité de l'air, est souhaité. Pour le 2K, il faut respecter les consignes suivantes : mélanger correctement, utiliser l'embout de mélange adapté et respecter le temps de mise en œuvre (durée de vie en pot).
Ferrures de pont/fenêtres/panneaux : mastic élastique + stratégie d'apprêt soignée (si nécessaire). Fissures/écaillures/petites réparations : solutions de réparation époxy/2K. Réparation de métal/urgence : le « métal liquide »/époxy peut aider, mais ce n'est pas une solution durable pour les composants critiques pour la sécurité. Collage de baguettes/supports : selon la charge et le besoin de démontage, soit un mastic/adhésif élastique, soit une colle structurelle.
Les surfaces de contact doivent être sèches, propres et exemptes de graisse. Ne pas « aplatir » le mastic : une couche d'étanchéité définie est importante (utiliser des entretoises/rondelles si nécessaire). Serrer les vis uniformément et, selon le système, vérifier après un court laps de temps. Masquer, lisser soigneusement et retirer l'excédent de produit avant qu'il ne durcisse complètement. Pour les passages/trous de vis : chanfreiner les bords et intégrer le mastic comme barrière.
Effectuer régulièrement un contrôle visuel (fissures, décollement, jaunissement), éliminer le sel/la saleté et éviter les contraintes mécaniques (frottement). Dans les zones fortement exposées aux UV, veiller à utiliser des produits résistants aux UV ou les protéger (couverture/vernis après validation du système). Si les joints se détachent ou si de l'eau s'infiltre, les renouveler rapidement – les petites fuites se transforment rapidement en dommages importants à bord.